Экструзия


Полиэтилен, как исходное сырье для производства полиэтиленовых пакетов, проходит несколько технологических этапов. Начальный этап - выдув пленки заданных параметров. На этом этапе задаются различные параметры: вид (рукав, полурукав, полотно), толщина, качество (ПНД, ПВД, ПСД) и другие. Самым распространенным методом в изготовлении полиэтиленовых пакетов на сегодняшний день является экструзия.
 
Термином экструзия (от лат. extrusio - выталкивание) описывают процессы, происходящие с веществом или материалом под воздействием внешних сил при выталкивании из области высокого давления в область низкого давления. Так, методом экструзии получают многие изделия из полимерных материалов. Формование в экструдере изделий неограниченной длины идет путем продавливания расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Производство различных видов изделий методом экструзии на начальном этапе осуществляется путем подготовки расплава в экструдере. 
 
Экструдер – это устройство, формирующее пленку из расплава гранулированного полимера. Когда в бункер экструдера попадают гранулы полиэтилена, он начинает разогрев, который приводит к их расплавлению и превращению в однородную массу. Полимерная горячая масса выдавливается из кольцевой щели матричной головки, образуя трубу. Под воздействием сжатого воздуха труба теряет свою первоначальную форму и постепенно переходит в рукав. Если в процессе экструзии используются фальцеватели, то получают фальцованный сплющенный рукав.
 
Как правило, все экструдеры оснащены коронаторами для обработки поверхности сплющенного рукава коронным электрическим разрядом, ножами для продольной резки сплющенного рукава в процессе экструзии. Обработка коронным разрядом применяется для тех видов полиэтилена, которые впоследствии будут использоваться для нанесения печати.
 

Яндекс цитирования